Синтетические материалы в составе грунта

Цветник это прекрасное дополнение для дизайна. Проезжая рядом с красивым садом не получается не остановить внимание на какой-нибудь яркий плод. И обычно возникает идея, а может решиться и дома купить цветник? Если утро пошло с позитивных эмоций, то и весь день пробегает веселее. Содержание растительности у многих желанное хобби, которое дает радость не только близким но и всем окружающим.

Природные и искусственные вещества

Синтетические материалы все чаще встречаются в грунтах для комнатных растений. К субстратам добавляют природные или искусственные вещества с устойчивыми характеристиками и поддающиеся контролю.

Чтобы избежать гниения при выращивании семян и черенков, многие профессионалы используют синтетические материалы. В них не развиваются споры почвенных грибов. Перлит и вермикулит дают очень хорошие результаты. Они могут быть использованы в чистом виде или в составе смесей. Можно смешать с речным песком или пуццоланом, чтобы увеличить дренажный эффект.

Вермикулит можно использовать вместо песка в чистом виде для выгонки семян или укоренения черенков, так как они очень легко пускают корни в этой легкой и воздушной субстанции. В субстратах вермикулит служит отличным вентилятором и средством для дренажа, так как хорошо задерживает воду. Вермикулит изготавливают из глины, нагретой до очень высокой температуры.

Пуццолан – гигроскопичный, но очень пористый. Это вулканический кремнеземный камень с альвеолярной структурой.

Который дробят на частицы с неровными краями диаметром приблизительно 2 – 5 мм. Пуццолан хорошо удерживает воду, не слеживается сам и препятствует слеживанию субстрата. Его используют как заменитель гальки. Крупный пуццолан кладут в смеси, предназначенные для емкостей с резервуаром для воды, где неровные гранулы создают более интенсивный воздухообмен, чем керамзит, к которому быстро прилипает влажная земля. Пуццолан также применяют в качестве дренажного слоя в горшках. Кроме того, предварительно смоченным пуццоланом наполняют поддоны и подносы, на которые устанавливают горшки с растениями. При этом растения получают достаточно влаги без риска гниения корней.(perlite.jpg, Синтетические материалы: перлит, right, 10, 10)

Перлит - очень легкий материал, обеспечивает доступ воздуха. Это упругий кремнезем в виде очень легких белых или серых гранул. Из-за небольшой массы перлит все чаще используется в готовых смесях, заменяя песок. В субстрате перлит играет роль своеобразного вентилятора. Его можно применять в чистом виде или в смеси с песком или вермикулитом. К смесям, содержащим садовую землю или низинный торф можно добавить 10 – 20% перлита.

Агросил содержит азот и фосфорную кислоту, поэтому стимулирует рост корней, а также увеличивает способность субстрата удерживать воду. Агросил регулирует подкормку, удерживая излишек минеральных солей, не допуская ожога корней. Его добавляют непосредственно в субстрат.

Керамзит. Этот материал получают из глины путем обжига в виде шариков с пористой структурой. Керамзит очень слабо удерживает воду, поэтому его используют в основном для дренажа или как составную часть для емкостей с резервуаром для воды. В этом случае керамзит лучше раздробить, чтобы получить частицы неправильной формы. Так воздух будет проходить лучше.

Древесный уголь известен своими антисептическими свойствами. Его добавляют в воду, где черенки пускают корни и не позволяет воде загнивать. Превращенный в пудру древесный уголь можно добавлять в субстрат, предназначенный для растений с толстыми корнями, особенно для орхидей и кактусов, чтобы избежать риска гниения.Источник: http://www.florets.ru

Смотрите также:Уход за растениямиПрименение гидропоникиПочвенные смесиЭлементы субстратовСвойства почвы

Уход за растениями

Состав грунтов и проклеек

Применение с этой целью скипидарных лаков—мастиксового, даммарного, фисташкового — не приводит к положительным результатам. Не помогают также протирка поверхности полумасляного грунта нашатырем, ацетоном, промывка водой с мылом или смесью пинена со спиртом.

Полумасляные грунты художник обычно приготовляют самостоятельно.

МАСЛЯНЫЕ ГРУНТЫ представляют собой систему, состоящую из проклейки холста водным раствором животного клея и нескольких (1—3), слоев масляных, лучше всего свинцовых, белил.

Грунты этого вида применялись западноевропейскими живописцами: с начала возникновения масляной и масляно-лаковой живописи. На них писали многие русские художники XVIII века, особенно часто ими пользовались русские живописцы второй половины XIX и начала XX веков: в частности Айвазовский, Репин, Крамской, Левитан, Нестеров, Поленов.

Из советских пейзажистов на масляных грунтах постоянно писал Крымов, к ним прибегал Юон.

Масляные грунты для холста, выполненные надлежащим образом из качественных материалов с соблюдением необходимых технологических, особенностей, представляют собой хорошую основу для масляной живописи.

Приготовить самому масляную грунтовку на холсте несложно, но важно помнить условия, при которых получится вполне качественный грунт. Проклейку надо наносить очень тонким, ровным слоем, употребляя животные клеи средней крепости. Для мелкозернистого, плотного льняного холста вполне достаточно одной проклейки; для среднезернистых, менее плотных холстов требуются две проклейки, наносимые возможно более тонким слоем. Как уже отмечалось, перегрузка холста клеем при любом виде грунта недопустима. Она особенно опасна в масляных грунтах, так как в сильнейшей степени способствует жесткости, хрупкости и ломкости грунтового покрытия и приводит к его растрескиванию и разрушению.

При покрытии проклеенного холста свинцовыми масляными белилами или свинцово-цинковыми белилами их следует стирать на хорошо уплотненном, отбеленном, выдержанном длительное время на солнце подсолнечном или ореховом масле. Пленки этих масел впоследствии почти не желтеют.

Масляную краску наносят на холст очень тонким, ровным слоем, предварительно разбавив пасту краски уайт-спиритом или отбеленным на солнце маслом, смешанным в равной части с мастиксовым или даммарным лаком.

Для плотных мелкозернистых холстов достаточно одного слоя масляной краски, для среднезернистых, менее плотных, требуются два слоя, причем второй наносят только после полного просыхания первого в течение 10—12 суток.

Просушивание холстов с масляным грунтом требует не менее 1,5— 2 месяцев, если они загрунтованы свинцовыми или свинцово-цинковыми белилами. В тех случаях, когда для грунтовки применялись масляные цинковые белила, холсты следует просушивать и выдерживать не менее 5—б месяцев.

Прежде чем работать на холсте, поверхность масляного грунта подвергают специальной механической или химической обработке, которая заключается в частичном удалении и разрушении поверхностного слоя масляной пленки белил.

Наилучший способ удаления этой пленки — шлифовка поверхностного слоя грунта мелким порошком абразива или мелкой шкуркой. Сошлифованная поверхность должна быть совершенно ровной и матовой. Перед самым началом живописи на этом грунте его протирают еще масляным лаком или облагороженным, уплотненным, на солнце маслом.

И как только его пленка начнет давать отлип, можно писать по грунту красками. В этом случае адгезия красок с грунтом будет наилучшей.

Масляные грунты имеют склонность к растрескиванию, иногда дают сильное отслаивание и осыпание красок. Объясняется это только тем, что художник не обрабатывал соответствующим образом их поверхность перед началом живописи и адгезия красок с грунтом оказалась крайне незначительна.

В. Д. Поленов, часто писавший на масляных грунтах, главным образом фабричного изготовления, следующим образом подготавливал их под живопись: промывал поверхность грунта мылом и чистой водой до тех пор, пока она не начинала смачиваться; после этого тщательно протирал ее тампоном ваты, смоченным смесью из спирта, воды и скипидара. В результате такой обработки верхний глянцевитый слой грунта слегка размягчался и становился до некоторой степени пористым, что обеспечивало в дальнейшем хорошее сцепление красок с грунтом.

На масляных грунтах писал И. К. Айвазовский. Отдельные его полотна, выполненные на холстах с масляным грунтом фабричного производства, со временем стали разрушаться: наблюдалось отслаивание и осыпание красок. По-видимому, в данном случае имело место применение художником холстов с сильно отвердевшим масляным грунтом, поверхностная пленка которого не была удалена или растравлена в необходимой степени тем или иным способом.

Из советских мастеров-пейзажистов постоянно писал на масляных грунтах Н. П. Крымов. Оп прочищал шкуркой натянутый на подрамник и проклеенный по собственному методу холст, а затем последовательно накладывал два тонких слоя свинцовых белил, стертых на облагороженном и уплотненном на солнце подсолнечном масле. Нанеся первый слой и хорошо просушив его 10—14 дней, он прокрывал холст вторым, очень тонким слоем. Загрунтованный таким образом холст выдерживался 3— 4 месяца. Он имел совершенно ровную, идеально белого цвета поверхность, исключительно приятную для живописи. Кроме того, грунт не вызывал чрезмерного пожухания или изменения первоначальной светосилы красок. Касаясь качества своих грунтов, Крымов отмечал: «На чистой белой и плотной поверхности такого грунта очень легко писать красками жиденько, нанося их чуть-чуть, а у зрителя создается впечатление, что красочной массы нанесено на холст много» 4 .

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ГРУНТЫ. В последние годы в ряде западноевропейских стран, в частности во Франции, известной фирмой по изготовлению различных материалов для художников — Лефран стали выпускаться грунтованные холсты, приготовленные на основе синтетических смол и их производных. Эти холсты проклеены поливинилацетатной эмульсией, пластифицированной дибутилсебацинатом, на этой же эмульсии приготовлена и масса для грунта с наполнителем из титановых или цинковых белил.

В 1960 году в лаборатории техники и технологии живописных материалов Ленинградского государственного художественного института имени И. Е. Репина, возглавляемой художником М. М. Девятовым, были разработаны метод и рецептура грунтовки холстов синтетическими материалами. В 1963—1964 годах Художественный фонд СССР изготовил опытные партии грунтованных холстов на синтетических проклейках и грунтах по методу Девятова. На грунтах этого вида была восстановлена часть панорамы «Бородинская битва».

Как же производится проклеивание и нанесение синтетического грунта на холст по методу Девятова?

Вначале обычным способом приготовляется клеевой водный раствор: из осетрового рыбьего клея (на 1 весовую часть сухого клея берут 10—15 весовых частей воды и 0,01 весовой части антисептика — пентахлорфенолята натрия). В готовый клеевой раствор вводится поливинилацетатная эмульсия, пластифицированная дибутилфталатом 5 ; ее берут в количестве 2 весовых частей на 1 весовую часть сухого клея. Состав хорошо перемешивают деревянной лопаткой, слегка подогревают до 20—25° C и жесткой щетинной щеткой достаточно топким и ровным слоем наносят на холст, натянутый на подрамник. Проклейке дают просохнуть в течение суток, зачищают пемзой поверхность холста, удаляя с нее ворсинки и узелки. Естественно, что после обработки пемзой целостность клеевой пленки нарушается и она в значительной степени утрачивает свое назначение.

Поэтому делают вторую проклейку из одной эмульсии ПВА, разжиженной водой в соотношении: 1 весовая часть ПВА на 1,5 весовой части воды. Раствор эмульсии наносят на холст щетинной кистью или щеткой, ровным, тонким слоем при температуре 16—20°C. Холст сушат в течение суток в горизонтальном положении, чтобы не стекла проклейка. Обработанный вторично холст ни в коем случае не пемзуют.

На просохший, проклеенный холст наносят тонким слоем щеткой или щетинной кистью грунтовочную массу, состоящую из смеси 1 весовой части ПВА, 2—4 весовых частей воды, от 0,75 до 1,5 весовой части мела, от 0,75 до 1,5 части сухих цинковых белил. Чтобы приготовить эту смесь, пигменты-наполнители (мел и белила) замачивают в воде и тщательно перемешивают, а затем вводят в полученный состав эмульсию ПВА, разжиженную водой, вновь тщательно перемешивают массу (желательно при помощи эмульсатора) и процеживают через сито.

Массу грунта наносят на проклеенную поверхность холста быстро, но осторожно, стараясь не размыть клеевую пленку. Через сутки можно накладывать второй и третий слои грунта того же состава. В зависимости от вида холста, метода нанесения и назначения грунта количество каждого наполнителя можно увеличить от 0,75 до 1,5 весовой части.

Приготовленным грунтовочным составом, слегка подогретым до 18— 20° C, покрывают тонким и ровным слоем холст, втирая его кистью или щеткой в загрунтованную ранее поверхность, пока раствор не станет вязким под кистью или щеткой. Загрунтованный холст сохнет не менее 5 суток, после чего он готов для живописи.

В тех случаях, когда вместо клеевого грунта хотят приготовить эмульсионный, выполняют все операции по проклейке и первой грунтовке точно так же, как это делалось для клеевого грунта, а для второго слоя берут массу того же состава, что и для клеевого грунта, но вводят в нее 0,8 весовой части уплотненного подсолнечного масла и 0,2 весовой части касторового масла вместо глицерина. Грунтовка ведется, как и при изготовлении клеевого грунта. Загрунтованный холст просушивают 4— 5 суток.

Если вместо холста берут картон, прессованные из древесины плиты или доски, первую проклейку делают без рыбьего клея, а пользуются эмульсией ПВА, разжиженной водой в соотношении 1:1,5.

Применяя в течение нескольких лет холсты с этим грунтом для учебных работ, выполняемых студентами Художественного института имени И. Е. Репина, а также основываясь на опыте ряда живописцев, М. М. Девятов и многие ленинградские художники убедились в отличном его качестве, во многом превосходящем эмульсионные холсты фабричного изготовления. Холсты с синтетическим грунтом вполне можно рекомендовать для живописных работ.

1 — А. В. Виннер. Материалы и техника живописи советских мастеров. М. издательство «Советский художник», 1958, стр. 87—88.

2 — Жан Вибер. Живопись и её средства. М. издательство Академии художеств СССР, 1961.

3 — Масло отбеливается и уплотняется на солнце и воздухе длительное время самим художником

4 — А. В. Виннер. Материалы и техника живописи советских мастеров. М. издательство «Советский художник», 1958, стр. 124—125.

5 — А. В. Виннер. Материалы и техника живописи советских мастеров. М. издательство «Советский художник», 1958, стр. 98.

6 — В дальнейшем мы будем называть её ПВА. Это поливинилацетатная эмульсия — ГОСТ 1000-2-60, марка СВ, пластифицированная дибутилфталатом.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Назначение лакокрасочных покрытий – создавать надёжную долгосрочную защиту изделия от воздействия окружающей среды и придавать красивый внешний вид готовым изделиям. В процессе эксплуатации лакокрасочные покрытия теряют свои качества. Верхний слой покрытия тускнеет, теряет свой первоначальный цвет (выгорает). Появляются царапины, трещины, сколы, отслоения и другие повреждения, требующие восстановления покрытия. Для поддержания хорошего внешнего вида автомобиля необходим постоянный уход, а также частичная или полная замена лакокрасочного покрытия. Как правило покрытие делают многослойным, состоящим из грунтовочного слоя, шпатлёвок и красочных слоёв. В процессе выполнения малярных работ создают единую лакокрасочную композицию.

Лакокрасочные материалы делят на основные и вспомогательные. К основным относят грунты, шпатлёвки, лаки и краски, к вспомогательным – жидкости для подготовки поверхности к окраске и для ухода за лакокрасочным покрытием.

Состав лакокрасочных материалов

Основными связующими компонентами лакокрасочных материалов являются плёнкообразователи. Они бывают жидкими, твёрдыми и комбинированные.

Наиболее распространённым жидким плёнкообразователем являются олифы. Все олифы делят на три группы: натуральные, полунатуральные и синтетические.

Натуральные олифы готовят путём обработки некоторых растительных масел при температуре 280…300 0 С и добавления 0,1…2,5 % сиккативов.

Температурная обработка масла и введение сиккатива ускоряют отверждение плёнок при нанесении краски на поверхность в 5…6 раз по сравнению с сырым маслом.

Уплотнённые или полунатуральные олифы – продукт уплотнения растительных масел, образующийся при продувании воздуха через масло, подогретое до температуры 100…150 0 С. Олифа, полученная такой обработкой. называется оксидированной. Олифу, полученную полимеризацией и уплотнением растительных масел при нагревании до температуры 280…300 0 С, называют полимеризированной.

К синтетическим относится глифталевая олифа, состоящая из смеси глифталевых смол и уплотнённых растительных масел. Такая олифа полноценно заменяет натуральную олифу.

Твёрдыми плёнкообразователи являются естественные и синтетические смолы. К естественным смолам относятся канифоль, шеллак, асфальт и др. Эти смолы растворяют уйат-спиритом, ксилолом и т.д.

К синтетическим твёрдым плёнкообразователям относят высокомолекулярные полимерные соединения – всевозможные пластмассы.

Лаки и эмали

Растворы твёрдых плёнкообразователей в растворителях называют лаками. Лаки широко применяют как самостоятельный материал, так и в составе различных красок, грунтов, шпатлёвок.

Суспензию твёрдого красящего вещества (пигмента) в лаке называют эмалью или эмалевой краской. В состав эмалей могут входить пластификаторы, сиккативы и разбавители.

Существуют следующие эмали:

• нитроцеллюлозные (НЦ);
• меламиноалкидные (МЛ);
• глифталевые (ГФ);
• пентафталевые (ПФ);
• полиэфирные (ПЭ);
• полиакриловые (АК);
• полихлорвиниловые (ХВ), и др.

Двигатель окрашивают алюминиевой краской, состоящей из алюминиевой пудры (6…10 %) и основы. Основой является лак.

Нитроэмали

Это раствор нитроцеллюлозы с добавкой пластификаторов, смол и красящих веществ.

В качестве растворителей используют смеси бутилацетата, этилацетата, бутилового и этилового спиртов, толуола. Эти смеси в зависимости от состава маркирую различными номерами (растворители 646,647, 648 и др.). Положительным качеством нитроэмалей является способность быстро высыхать на воздухе и после шлифования и полировки давать ровную, красивую, блестящую плёнку. Однако нитроэмали имеют ряд недостатков:

D Склонность к растрескиванию плёнки в процессе эксплуатации автомобилей вследствие недостаточной механической прочности;

D Пониженная адгезионная способность;

D Лёгкая воспламеняемость;

D Необходимость в трудоёмких шлифовальных и полировочных работах при покрытии.

Нитроэмали наносят на загрунтованные поверхности, так как плёнки их плохо сцепляются с металлом и без применения грунта они газо- и водопроницаемы.

Их наносят на поверхность при помощи распылителя в четыре-шесть слоёв. Необходимость в многослойности этого покрытия вызвана тем, что эмаль содержит большое количество летучих растворителей и очень мало сухого плёнкообразующего вещества. Поэтому один слой плёнки очень тонкий – 8…10 мкм.

Глифталевые эмали

  В состав этих эмалей входит глифталевая смола, содержащая до 50 % высыхающих масел, которые повышают механическую прочность и эластичность покрытия. В качестве растворителей и разбавителей применяют сольвент, ксилол, толуол и их смеси с уайт-спиритом. Количество растворителя в эмалях не должно превышать 30 %, так как при большем количестве растворителя может произойти выпадение смолы из эмалей.

При комнатной температуре процесс плёнкообразования у глифталевых эмалей протекает за 30…40 часов. Однако полностью процесс не заканчивается и такая плёнка легко разрушается. Для устранения этого недостатка применяют сушку в течение 1 часа при температуре 100…110 0 С.

При высыхании эмалей образуется прочная плёнка, обладающая хорошей глянцевой поверхность и устойчивостью к воздействию атмосферы.

Обозначения: НПФ – нитропентафталевая эмаль, ЭП – нитроэпоксидная эмаль.

Меламиноалкидные эмали

Их получают растворением алкидной (глифталевой) и меламиноформальдегидной смолы в органических растворителях с добавлением различных пигментов.

Меламиноалкидные эмали дают покрытия с высоким устойчивым блеском без применения трудоёмкой полировки. Они обладают высокой твёрдостью, водо- и атмосферостойкостью даже в условиях тропического климата. Покрытия этих эмалей устойчивы к действию. Бензина и минерального масла.

В обозначении буквы МЛ-цифра.

Масляные краски

Масляные краска являются одной из разновидностей окрасочных материалов. В состав красок входят сухие пигменты и наполнители, перетёртые с натуральной и синтетической олифой в краскотёрочных машинах. На месте потребления густотёртые масляные краски доводят до малярной вязкости растворителями – олифой, бензином. Для ускорения процесса сушки в них вводят сиккатив. Сушка красок при комнатной температуре – 10 часов, а полной высыхание – до 24…48 часов. Такое время высыхания ограничивает их применения при окраске автомобилей и других машин.

Грунты и шпатлёвки

Нанесение первого слоя на окрашиваемую поверхность металла, дерева и т.д. называют грунтованием. Грунты должны обладать хорошей адгезией. Под адгезией понимают прочность сцепления наносимого вещества с окрашиваемой поверхностью и следующим слоем покрытия. Для улучшения адгезионных свойств в состав грунтов добавляют поверхностно-активные вещества. Кроме того, прочность сцепления лакокрасочного покрытия зависит от хорошего смачивания поверхности и сплошности самого покрытия. Для достижения хорошей смачиваемости поверхности необходимо при нанесении первых слоёв покрытия снижать вязкость лакокрасочного материала, а для прочности покрытия добиваться полного отверждения грунта перед нанесением последующих слоёв.

Грунт представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках. В состав грунтов входит связующее – это масляные лаки, олифы или лаки, приготовленные на синтетических смолах (глифталевой, пентофталевой и т.д.).

В качестве пигментов применяют: железный сурик, цинковые и свинцовые белила, охру жжёную и др. Наполнителями служат тальк, мел и пр. Пигменты и наполнители грунтов должны быть мелкодисперсионными для того, чтобы проникать во все мелкие поры поверхности. Для придания грунтам малярной вязкости в них вводят растворители. Каждому типу грунтов соответствует свой растворитель. Например, фенолоформальдегидный грунт разбавляют ксилолом или сольвентом, а глифталевый – уайт-спиритом. Для ускорения сушки грунта применяют добавки, называемые сиккативами. Сиккативы представляют собой свинцовые, марганцевые и другие мыла жирных или нафтеновых кислот.

Они ускоряют окислительную полимеризацию связующего материала. Пример марки грунта ГФ-020.

Для выравнивания наружной поверхности покрытия, заделки рисок и царапин применяют шпатлёвки. В состав шпатлёвки входят пигменты и наполнители, что и для красок, но в значительно большем количестве. В качестве связующего применяют нитролаковые, алкидностирольные, и эпоксидные смолы. Шпатлёвка представляет собой густую пасту, не обладающую эластичными свойствами. Поэтому во избежание её растрескивания общая толщина всех шпаклевочных слоёв не должна превышать 2 мм. Пример шпатлёвок: ПФ-002, КФ-00-3, МС-00-6, НЦ-00-7 и др.

Основные свойства лакокрасочных материалов

Определяющее значение имеет вязкость лакокрасочных материалов, при нанесении его на поверхность как ручным, так и механическим способом. Определение условной вязкости л/к материалов предусматривается ГОСТ 8420-57. Условной вязкостью л/к материалов называют время истечения в секундах 100 мл жидкости через калиброванное сопло вискозиметра ВЗ-5 при температуре 20 0 С.

Вязкость л/к материалов изменяют в пределах 10-50 с в зависимости от метода нанесения покрытия.

Твердость пленки определяется по ГОСТ 5233-67 как отношение времён затухания колебаний идентичных маятников, установленных на окрашенной поверхности стеклянной пластинки и на чистой стеклянной поверхности. Чем больше этот показатель, тем твёрже покрытие.

Прочность на удар красочной плёнки определяется по ГОСТ 4765-59 на лабораторном копре, у которого масса бойка маятника равна 1 кг. а высота его отклонения – 1 м. Между направляющими копра закрепляют жесткую платину, покрытую л/к материалом. Максимальная высота отклонения груза, не вызывающая разрушения покрытия при ударе по нему бойком, характеризует прочность плёнки на удар.

Эластичность красочной плёнки испытывают по ГОСТ 6806-53 путём изгибания металлических ленточек с нанесённым покрытием вокруг стержней различного диаметра. Эластичность покрытия выражают минимальной величиной диаметра стержня (мм), при изгибании вокруг которого покрытие ещё не разрушается.

Розлив – это способность л/к материалов, наносимых на поверхность, утрачивать под влиянием поверхностного натяжения штрихи, образовавшиеся от кисти, или ряби при нанесении слоя краскораспылителем. Метод определения розлива заключается в определении времени, в течение которого исчезают неровности с окрашиваемой поверхности.

Укрывистость – способность л/к материала при нанесении его возможно тонким равномерным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности другой расцветки. Её оценивают по ГОСТ 8784-58. Укрывистость выражают в граммах на квадратный метр (г/м 2 ), чем лучше укрывистость, тем меньше расход материала.

Время высыхания подразделяют на «высыхание от пыли» и полное высыхание. Время «высыхания от пыли» представляет собой время, необходимое для образования тончайшей плёнки по всей окрашенной поверхности. Наступление этого момента определяют возможностью сдувания ваты с окрашенной поверхности. Полное высыхание наступает тогда, когда материал полностью отвердеет, о чём свидетельствует отсутствие отпечатков на поверхности при приложении давления в 0,2 кг/см 2 .

Кроме перечисленных свойств, покрытия должны обладать достаточной светостойкостью (способность сохранять свой цвет под действием освещения) и атмосферостойкостью (способность противостоять действию влаги и колебаниям температуры).

Вспомогательные материалы

Смывки предназначаются для удаления старых лакокрасочных покрытий. Они растворяют обратимые плёнки и вызывают набухание необратимых.

Смывки и растворители, удаляющие старую краску с кузова автомобиля, могут снимать нанесённое покрытие до грунтово-шпаклёвочных слоёв.

Смывка обыкновенная – смесь органических растворителей: ацетона – 47, этилового спирта – 6, бензола – 8, этилацетата – 19, скипидара – 7, нафталина 10,8 и парафина – 2,2 %. Для разрушения нитроэмалевого покрытия требуется 10-20 мин, для других эмалей – 2-3 ч. Перед употреблением смывку подогревают в водяной бане до температуры 30-40 0 С, так как на холоде происходит выпадение парафина.

Смывка АТФ-1 состоит из колоксилина – 5, парафина – 0,5, ацетона – 19, формальдегида – 47,5, толуола – 28 %. Эта смывка более эффективна, её действие наступает через 20 мин.

Составы для удаления ржавчины. Перед нанесением грунта на металлическую поверхность необходимо удалить ржавчину и окалину. Состав № 1120 содержит: ортофосфорной кислоты – 74, этилового – 20, бутилового спирта – 5 и гидрохинона 1 % как антиокислительные добавки.

Ортофосфорная кислота растворяет ржавчину и образует на поверхности фосфорную плёнку. Моющий состав можно наносить кистью или краскораспылителем. Налёт ржавчины растворяется в течение 2 мин, после чего состав смывают водой, сушат и обрабатывают нейтрализующим составом № 107 – водным раствором этилового спирта с аммиаком.

Всё более широкое распространение получают так называемые преобразователи ржавчины. Они предназначены для подготовки прокорродированных поверхностей коррозии. Действие их основано на превращении гидроокисей и окислов железа в безвредный или даже защитный слой нерастворимых комплексных соединений железа.

Преобразователи ржавчины применяют как самостоятельно, так и в составе грунтов. Такие грунты-преобразователи обеспечивают одновременно удаление продуктов коррозии и грунтование поверхности.

Промышленность вырабатывает преобразователи ржавчины П-1Т и П-2, в состав которых входят танин, фосфорная кислота и другие добавки.

Весьма эффективен грунт-преобразователь В-1ГП, в состав которого входят поливинилацетатная эмульсия, фосфорная кислота, жёлтая кровяная соль и другие добавки.

Следует отметить, что преобразователи ржавчины не удаляют с поверхности металла старые л/к покрытия.

Составы для обезжиривания . Для обезжиривания поверхности применяют органические растворители: уайт-спирит, бензин-растворитель (БР-1) и щелочные препараты, которые омыляют жиры, растворимые в воде. Жировые плёнки лучше снимать составами, в которых находятся поверхностно-активные вещества. Например, применяют следующий состав, г/л:

Каустик (едкий натр) ………………………………………..0,8 – 1,5

Сода кальцинированная …………………………………….    8 – 12

Тринатрийфосфат ……………………………………………   15 – 25

Жидкое стекло ………………………………………………. 0,8 – 1,5

В некоторые составы для улучшения действия смывки вводят эмульгатор ОП-7 или жидкое мыло. Признаком удаления жира с поверхности является хорошая её смачиваемость водой. Вода не должна собираться на ней каплями.

Полирующие составы . Для восстановления блеска покрытия рекомендуют периодически применять полирующие составы: полировочную воду №1, воскополировочную пасту №2, жидкий восковой состав №3, полировочную пасту № 290, 617 и др.

Полирующие составы или пасты состоят из смеси тонких абразивов, масел, воска, хозяйственного мыла, воды и растворителя.

Абразивные составляющие пасты служат в качестве шлифующего и полирующего, а воск в качестве заполняющего поры покрытия и сглаживающего микроскопические неровности материалов. Растворители, содержащиеся в небольшом количестве в полирующих составах, удаляют остатки жировых пятен и других загрязнений.

Перечисленными полирующими составами можно полировать поверхности, окрашенные нитро- и другими синтетическими эмалями. Полирующие составы наносят на хорошо промытую водой и тщательно протёртую поверхность. Полировкой л/к плёнки достигают не только хорошего глянца покрытия, но и частичного восстановления цвета, удаления омыления поверхности и царапин.

Полировочная вода №1 представляет собой смесь абразивной пасты (инфузорной земли) и воды с эмульсией. Эмульсия содержит касторовое или вазелиновое масло. Полировочную воду применяют для ухода за л/к покрытием, находящемся в хорошем состоянии, для снятия незначительных загрязнений, не поддающихся удалению водой.

Восковая полировочная паста № 2 состоит из воска, парафина, керосина или скипидара и уайт-спирита. При отверждении пасты рекомендуется разбавлять её уайт-спиритом или скипидаром. В количестве 10…12 % от веса пасты. Для этого баночку с пастой подогревают в горячеё воде и в размягчённую пасту добавляют растворитель. Затем пасту хорошо размешивают. Полировочную пасту применяют как профилактический состав для сохранения л/к покрытий. Паста, нанесённая на л/к покрытие, образует защитный слой, предохраняющий от атмосферных воздействий.

Жидкий восковой полирующий состав № 3 представляет собой смесь окиси алюминия и восковой эмульсии. Этот состав следует применять 1 раз в два-три месяца, когда на покрытии наблюдается потеря блеска. Его наносят тонким слоем тампоном из фланели и растирают круговыми движениями на небольших участках. После высыхания ( » 6 мин) поверхность протирают сухой чистой фланелью до зеркального блеска. Поверхность, отполированную этим составом, рекомендуется дополнительно полировать восковой пастой № 2.

Полировочная паста № 290 состоит из мелкодисперсионной окиси алюминия, вазелинового и касторового масла, хозяйственного мыла и воды. Паста применяется тогда, когда л/к покрытие становится матовым.

Консервационные материалы. При консервации автомобилей следует применять защитные составы: смывающийся пигментированный состав ПС-7, смывающийся непигментированный состав на основе вазелина и церезина, плёночный состав ПС-40 жёлтого цвета, состав Л-1 коричневого цвета (предназначен для защиты хромированных деталей), плёночные составы «Масплин» и др.

Состав ПС-7 состоит из раствора лакового полимера бутилметакрилата в уайт-спирите с добавкой жёлтого железоокисного пигмента. Состав на поверхность наносят распылителем тонким слоем.

Рабочая вязкость состава по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 18-20 0 С –14-17 Ст. Состав ПС-7 разбавляют уайт-спиритом или смесью спирта и бензола в соотношении 1: 1. Состав высыхает за 20-30 мин. Плёнка нанесённого состава имеет высокую твёрдость и служит хорошей защитой л/к покрытия от атмосферных воздействий, загрязнений и лёгких механических повреждений. При консервации плёнка ПС-7 полностью сохраняется более шести лет.

Защитный состав на основе вазелина и церезина состоит из следующих компонентов: вазелин – 20, церезин – 8,5, уайт-спирит – 71,5 %. Состав наносят распылением. Вязкость состава по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 18…20 0 С – 16…19 Ст. Высыхает состав за 20-30 мин при комнатной температуре, плёнка его мягкая, но при нагревании до 70 0 С не стекает даже с вертикальной поверхности. Этот состав применяют для защиты нитроцеллюлозных и меламиноалкидных покрытий, а также хромированных деталей. Плёночный защитный состав ПС-40 состоит из раствора хлорвиниловой смолы, жёлтого железоокисного пигмента с добавкой касторового мала. В качестве растворителя применяют ксилол. Рабочая вязкость состава по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 18…20 0 С – 65…70 Ст. Состав наносят в три слоя в холодном состоянии, а при подогреве в два слоя. Толщина плёнки должна быть 100…120 мкм. Сушка каждого слоя 1 ч при температуре 15…23 0 С. Защитная плёнка ПС-40 легко снимается с поверхности кузова автомобиля путём её подрезания. Она сохраняет свои свойства в течение одного года. Консервирующий состав Л-1 применяют для защиты хромированных деталей. Состав можно приготовить из строительного битума IV или V и 80 % авиационного бензина Б-70. Наносят состав тампоном   в одном направлении.

Противокоррозионные составы применяют для предохранения днища кузова и внутренней поверхности крыльев от коррозии и механического воздействия песка и мелких камней. Противокоррозионный состав 4010 представляет бензиновый раствор натурального каучука, регенерированной резины, канифоли, сажи и каолина.

СОСТАВ ГРУНТОВ

СОСТАВ ГРУНТОВ - раздел Геология, ГЕОЛОГИЯ Химический И Минералогический Состав Грунтов.Химический С.

Химический и минералогический состав грунтов. Химический со­став грунтов является одной из важнейших характеристик, опре­деляющих их свойства и состояние. При обычных исследованиях в составе инженерно-геологических изысканий для строительства обычно ограничиваются оценкой общего химического состава по результатам химического анализа по соляно-кислой и водной вы­тяжкам, иногда определяют валовый химический состав. 140

Но гораздо более важной характеристикой грунтов является их минералогический, или минеральный, состав, определяющий в конечном счете как саму породу, так и ее состояние и инженер­но-геологические свойства. Выше мы уже отмечали, что наиболее распространенными в горных породах являются примерно 100 минералов. Содержание некоторых из них в породе составляет несколько десятков процентов. Эти минералы называют главными породообразующими. Другие обычно содержатся в породе в весьма незначительных количествах (доли процента), и их называют второстепенными, или акцессорными, минералами. Наконец, встречаются так называемые случайные минералы, или примеси, не являющиеся характерными для данной породы.

К числу наиболее распространенных минералов магматиче­ских горных пород (гранитов, диоритов, сиенитов, диабазов, по-рфиров, габбро, дунитов и т. д.) относятся полевые шпаты, доля которых может достигать 60 % общего минералогического состава породы; содержание кварца и пироксенов не превышает, как правило, 10—12 %; слюд — 5 %; оливина — 3 %. Остальные мине­ралы встречаются значительно реже.

Осадочные горные породы (песчаники, аргиллиты, алевроли­ты, глины, лессы, пески, известняки, мергели и др.) обычно со­держат в наибольшем количестве кварц, полевые шпаты, слюды; в качестве второстепенных встречаются минералы групп амфибо­лов и пироксенов, а такие минералы, как рутил, циркон, встре­чаются весьма редко.

Но особо следует отметить, что в осадочных горных породах очень широко распространены глинистые минералы (каолинит, монтмориллонит, гидрослюды, бейделит, иллит и др.), образующи­еся в процессе выветривания магматических и метаморфических горных пород. Некоторые осадочные породы (гипс, известняк и др.) в весьма значительных количествах содержат галоидные, кар­бонатные, сульфатные минералы. Отдельные из них могут слагать мощные толщи (например, известняки, мергели), а иногда встре­чаются в виде залежей, вкраплений (каменная соль, мирабилит).

Минералогический состав метаморфических горных пород (гнейсов, кварцитов, сланцев, мраморов) во многом отвечает со­ставу исходных материнских пород. Наряду с этими минералами встречаются типично метаморфические минералы — граниты, хлориты, эпидот.

Почти все минералы горных пород имеют, за редким исклю­чением, кристаллическое строение.

В связи с тем что глинистые минералы активны в формиро­вании свойств многих горных пород, необходимо их рассмотреть более подробно.

Глинистые минералы относятся к группе слоистых и сло­исто-ленточных силикатов и отличаются от других минералов класса силикатов высокой дисперсностью и гидрофильностью, способностью к сорбции и поэтому к обмену. Высокая дисперс­ность глинистых минералов является их естественным физиче­ским состоянием.

Глинистые минералы имеют размер не более 1—10 мк. Они являются наиболее активной составной частью дисперсных гор­ных пород, в значительной степени обусловливающей их инже­нерно-геологические свойства. Поэтому даже небольшое содер­жание глинистых минералов в горной породе существенным образом влияет на многие важнейшие ее свойства, такие, как гидрофильность, прочность, водопроницаемость, пластичность, набухание и др.

Высокая активность глинистых минералов не может быть объяснена исключительно их большой удельной поверхностью. Многие физико-химические явления, происходящие на поверх­ности глинистых минералов, определяются особенностями их внутреннего строения.

Именно слоистость минералов позволяет активизировать ион-но-обменные реакции, в результате которых обменные катионы входят в межплоскостное пространство решетки кристалла мине­рала и частично располагаются на внешних гранях кристалла ми­нерала.

Связь между слоями у глинистых минералов может быть раз­личной в зависимости от строения слоя и величины его заряда. У ряда минералов эта связь имеет ионный характер и обеспечи­вается прочным взаимодействием разноименно заряженных слоев или крупными катионами, располагающимися в межслоевом пространстве одноименно заряженных слоев. У других минералов связь между слоями менее прочная и обусловлена остаточными (молекулярными) или водородными силами.

По распространению глинистые минералы подразделяются следующим образом: I) гидрослюды (58—95 %); 2) монтморилло­нит; 3) каолинит.

Следует сказать, что из-за высокой дисперсности глинистых минералов изучение физических свойств отдельных монокристал­лов практически невозможно. Большинство из имеющихся дан­ных было получено для мономинеральных глин или отдельных мономинеральных агрегатов, выделенных из глин.

Плотность частиц глинистых минералов варьируется в широких пределах: 1,77—2,60 г/см 3 — для монтмориллонита, 2,13—2,66 г/см 3 — для гидрослюд.

Такой известный признак минералов, как твердость, для мон­тмориллонита 1—1,5; каолинита 2—2,5; глауконита примерно 2 и т.д.

В воде глинистые минералы практически нерастворимы, од­нако под действием различных кислот и некоторых щелочей многие из них разлагаются.

Важным компонентом состава горных пород является органи­ческое вещество, или «биота» (хотя этот термин для геологии не является точным и актуальным, так как он по сути имеет больше геоэкологический или даже экологический смысл), которая на­капливается в земной коре в результате жизнедеятельности и от­мирания растительных и животных организмов. Наибольшее рас­пространение имеют растительные органические остатки, которые могут встречаться как в виде неразложившихся отмер­ших растений, так и в виде полностью разложившегося вещест­ва — гумуса.

Органическое вещество имеет почти повсеместное распро­странение в земной коре, особенно в ее верхней части, где оно накапливается в почвах, торфах, глинах (особенно старичных фа­ций) и реже в песках. В виде различных углей может слагать значительные по мощности залежи.

Для органического вещества, и особенно для его наиболее разложившейся части — гумуса, характерна высокая гидрофиль-ность и связанные с этим свойства, такие, как высокая влагоем-кость, высокая пластичность, низкая водопроницаемость, силь­ная сжимаемость и т. д. Присутствие в породах гумуса даже в незначительных количествах может коренным образом изменить их свойства, например, только 3 % гумуса в песке снижает его водопроницаемость в сотни раз, придает ему плывунные свойст­ва, водоустойчивость.

Второй характерной особенностью органического вещества является его высокая активность в окислительно-восстановитель­ных и других физико-химических процессах, имеющих место в горных породах. Обладая кислотными свойствами, гумусовые ве­щества являются активными агентами выветривания, разлагая силикаты и другие минералы с образованием различных колло­идных гуминовых соединений.

Состав и строение органического вещества являются сложны­ми. При разложении исходных растительных остатков, состоящих из углеводов, белков, дубильных веществ, смол и жиров, в почвах и породах могут возникать различные продукты распада, вплоть до образования углекислоты в воде. Одновременно, в результате син­тетических процессов идет гумификация растительных остат-

ков — образуется гумус — вещество, которое не содержится в ис­ходных органических остатках и в продуктах их разложения.

Данные о физических и механических свойствах гумуса и дру­гих органических образований крайне ограниченны из-за сложно­сти выделения органического вещества из горных пород и почв.

Можно предполагать, что плотность органического вещества не превышает 1,25—1,80 г/см 2. При взаимодействии с различны­ми растворителями гумус растворяется.

Гранулометрический и микроагрегатный состав грунтов. Количе­ственные соотношения и размер слагающих грунты элементов имеют огромное значение при оценке инженерно-геологических свойств грунтов.

Большинство горных пород состоит из отдельных кристаллов, их обломков или агрегатов обломков и целых кристаллов. Имеет­ся, правда, небольшое число горных пород с аморфным строени­ем (например, бурый железняк). Все эти элементы горных пород или связаны друг с другом прочными кристаллизационными свя­зями (магматические, метаморфические, часть осадочных пород), или же связи в породах отсутствуют (обломочные осадочные, вулканогенные рыхлые породы). Размеры элементов, слагающих горные породы, варьируют в значительных пределах — от тысяч­ных долей миллиметра до нескольких десятков сантиметров.

Естественно, такой диапазон размеров не может не сказаться на формировании свойств грунтов. Например, зернистость маг­матических горных пород во многом определяет их прочность и устойчивость к выветриванию (мелкокристаллические граниты более прочны и менее выветриваются, чем среднезернистые и тем более крупнокристаллические того же минералогического со­става). Это установлено и для метаморфических и многих оса­дочных пород.

Установлено, например, что мелкозернистые граниты из района г. Благовещенска имеют предел прочности на сжатие 70—80 МПа, а крупно- и среднезернистые их разности — лишь 34—36 МПа, при­чем после 25 циклов «замораживания — оттаивания» прочность соответственно снижается до 53—55 МПа у мелкозернистых и до 23—27 МПа у крупно- и среднезернистых гранитов.

Это является основанием для утверждения о целесообразно­сти подразделения горных пород по крупности слагающих эле­ментов и необходимости изучения их размеров. Что, кстати, по­зволяет для магматических и метаморфических пород оценивать не только структурные особенности, но и в определенной мере судить об их генезисе. Однако в магматических и метаморфиче­ских породах оценка соотношения размеров слагающих элемен-144

тов возможна лишь качественно в специально подготовленных образцах — шлифах.

Количественные соотношения и размер слагающих элементов в обломочных осадочных породах являются одними из основных классификационных показателей.

Все дисперсные горные породы состоят из частиц одной или, чаще всего, нескольких фракций. Под фракцией понимается группа частиц определенного размера, обладающих некоторыми достаточно постоянными общими физическими свойствами.

Под гранулометрическим составом понимается количествен­ное соотношение различных фракций в дисперсных породах, т. е. гранулометрический состав показывает, какого размера частицы и в каком количестве содержатся в той или иной породе. Его определение ведется специальными методами: ситовым, отмучи-ванием и др. Содержание фракции при этом выражается в про­центах по отношению к массе высушенного образца.

Гранулометрический состав изображается в виде графика, ко­торый, кроме того, позволяет составить мнение об однородности изучаемой горной породы по крупности частиц. При грануломет­рическом анализе в составе пород учитывается содержание в них первичных частиц, т. е. содержание отдельных обломков кристал­лов и горных пород.

Но в тонкодисперсных породах, наряду с первичными части­цами, имеются так называемые вторичные, образующиеся при соединении («слипании») нескольких первичных частиц и фор­мирующие микроагрегаты частиц.

Количество и размер первичных частиц в грунте определяют его первичную, или предельную, дисперсность. Вторичная, или при­родная, дисперсность, характеризуемая микроагрегатным составом, учитывает при анализе как первичные, так и вторичные частицы.

Для инженерно-геологической характеристики горных пород необходимо знать как гранулометрический, так и микроагрегат­ный состав. В связи с тем что гранулометрический состав харак­теризует предельную дисперсность, он является весьма удобным классификационным показателем. Микроагрегатный состав, отра­жающий степень агрегированное™ породы в данных условиях, используется для характеристики структурных связей в породе.

Микроагрегатный состав породы не является постоянным во времени, так как в породе непрерывно происходят образование и разрушение вторичных частиц, в связи с чем в отдельных фрак­циях изменяется содержание частиц. Гранулометрический состав породы на данном отрезке времени является величиной постоян­ной и изменяется только под влиянием длительных процессов,

протекающих в породе; к числу таких процессов относится, на­пример, выветривание.

Определение того или иного петрографического вида или типа породы, т. е. классификация породы, и является конечным этапом изучения гранулометрического состава дисперсного грунта.

Различными специалистами разработаны гранулометрические классификации, которые можно подразделить на:

• общие, стремящиеся охватить большую часть петрографиче­

ских типов дисперсных грунтов;

• частные, разработанные для какого-либо одного типа пород.

Применение той или иной классификации определяется целя­ми исследований, а также вопросами инженерно-геологических изысканий, проектирования и строительства сооружений.

Взаимосвязь минералогического состава грунта с размерами сла­гающих его элементов. В осадочных породах на первичную дис­персность активно влияет минералогический состав этих пород, хотя размер слагающих элементов в связи с их минералогиче­ским составом может быть оценен и в других генетических клас­сах пород, в метаморфических в частности. Так, в крупном песке кварц преобладает над полевыми шпатами, в песке средней крупности полевые шпаты преобладают над кварцем, а в мелко­зернистом снова кварц занимает главенствующее положение.

Указанный факт вполне объясним, если при рассмотрении механизма переноса песчаного материала водным потоком учи­тывать такую важную характеристику минералов, как твердость.

Прочность кварца на истирание исходя из твердости выше, чем у полевых шпатов, поэтому дробление и обработка кварце­вых частиц при переносе протекают менее энергично и они на­капливаются в крупном песке в большом количестве, а частицы полевых шпатов — в среднезернистом. На частицы мелкого песка активное воздействие оказывают агенты химического выветрива­ния, а в водном потоке — также процессы выщелачивания и рас­творения. Под их воздействием полевые шпаты в мелком песке интенсивнее разрушаются, чем кварц, который и становится пре­обладающим в мелком песке минералом.

Аналогичная зависимость между минералогическим составом и дисперсностью пород прослеживается у глинистых и лессовых пород. Чем выше в породе содержание глинистых минералов, тем выше ее дисперсность. Таким образом, породы определенно­го минералогического состава имеют вполне определенные струк­турно-текстурные особенности.

Газы в грунтах. Грунты, как известно, обладают пористостью; наличие пор определяет возможность содержания в грунтах газов и воды. В зависимости от того, насколько заполнены поры од-

ним из этих компонентов, грунты будут представлять собой двух-или трехкомпонентную систему. Полностью водонасыщенные грунты рассматриваются как двухкомпонентная система.

Объем пор определяет предельные значения количества воды и газов в грунтах: чем больше поры заполнены водой, тем мень­ше в них газов, и наоборот. Преобладающий компонент (вода или газ) в очень большой мере определяет свойства фунтов.

Интенсивность газообмена между грунтом и атмосферой зави­сит от их состава и строения и вызывается диффузным переме­шиванием газов, колебаниями температуры и давления, атмо­сферного воздуха, атмосферными осадками и ветром.

Между атмосферным воздухом и газовой составляющей грун­тов различия наиболее велики в количественном содержании ди­оксида углерода, кислорода и азота. Если в атмосферном воздухе углекислота составляет лишь сотые доли процента (около 0,03 %), то содержание ее в почвах и горных породах возрастает до десятых долей и даже целых процентов, а в почвенном возду­хе может достигать почти 10 %. Кислород и азот в толще грунтов содержатся в разных количествах.

Газы в порах грунтов могут находиться в различном состоя­нии: свободном, адсорбированном и защемленном; кроме того, в во­де, заполняющей поры, газы могут присутствовать в виде мелких пузырьков или быть растворенными в ней.

Адсорбированные и защемленные газы оказывают определен­ное влияние на свойства грунтов. Количество адсорбированных газов на поверхности фунтовых частиц, удерживаемое молеку­лярными силами, зависит от минералогического состава фунтов, наличия в них гумуса и других органических веществ и соедине­ний, от степени дисперсности, неоднородности, морфологиче­ских параметров частиц фунта и его пористости. В наибольшем количестве адсорбированные газы содержатся в абсолютно сухих фунтах, по мере увлажнения их содержание уменьшается и при влажности 5—10 % становится равным нулю.

При увлажнении, связанном с капиллярным поднятием воды в фунтах, газы из открытых пор вытесняются в атмосферу. При одновременном избыточном увлажнении фунта снизу и сверху в отдельных его участках газы оказываются замкнутыми в порах внутри фунта. Это так называемые «защемленные газы» или «за­щемленный воздух», часто являющийся характерным для пород поверхностных зон земной коры. Защемленные газы занимают значительные участки в толще фунта или находятся в небольших количествах в тончайших микропорах фунта, что является обыч­ным для пылеватых и глинистых фунтов.

Максимальное количество защемленных газов, в отличие от адсорбированных, формируется в грунтах при какой-то оптима­льной для данного грунта влажности. Например, в глинистых грунтах защемленные газы могут занимать до 20—25 % объема пор грунтов.

Адсорбированные и защемленные газы с большим трудом удаляются из грунтов внешним давлением. Выявлено, что четвер­тичная покровная глина и юрская морская глина при естествен­ной влажности сохраняли в себе газы даже после уплотнения их нагрузкой 200 МПа.

Наличие в грунтах адсорбированных и защемленных газов обусловливает многолетнюю осадку насыпей из глинистых грун­тов, деформации и разрывы земляных насыпей, уменьшение во­допроницаемости грунтов.

Вода в грунтах. Классификация видов воды в грунтах. В зави­симости от того, в каком состоянии в грунтах находится вода, она классифицируется следующим образом: парообразная; свя­занная — прочносвязанная (гигроскопическая), рыхл ос вязанная; свободная — капиллярная, гравитационная; в твердом состоянии (лед); кристаллизационная и химически связанная (рис. 50).

Парообразная вода. Наряду с другими компонентами в состав грунтовой атмосферы входит водяной пар. Обычно количество водяного пара в грунтах не превышает тысячных долей процента от общего веса грунта. Однако водяной пар играет большую роль в процессах, протекающих в грунтах, в силу того что может сво­бодно передвигаться в грунте при незначительной его влажности (что отличает его от всех других видов воды в грунтах), а также потому, что при конденсации пара на поверхности грунтовых ча­стиц образуются другие виды воды.

Парообразная вода в грунте находится в постоянном динами­ческом равновесии с другими видами воды, например, с гигро­скопической и с водяным паром в атмосфере. Парообразная вода способна при определенных условиях конденсироваться.

Возможность образования из парообразной воды других видов связана со способностью и интенсивностью адсорбции парооб­разной воды минеральными частицами.

Интенсивность адсорбции определяется различными фактора­ми, в частности, она зависит от относительной упругости водя­ного пара. С ростом упругости количество адсорбируемой влаги возрастает. Около 50 % конденсационной воды адсорбируется по­верхностью грунтовых частиц, а оставшаяся часть конденсируется в микропорах грунта, где она переходит в связанную воду.

Особенностью адсорбции водяного пара на поверхности грун­товых частиц является то, что помимо отдельных молекул форми-148

Источники:
florets.ru, studopedia.ru, nnneks.narod.ru, allrefs.net

Комментариев пока нет!

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр справа:

Популярные:

Другие растения:

Последние: